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February 15, 2019 | Author: Juan Paz | Category: Computer Keyboard, Pneumatics, Software, Tecnología, Computing And Information Technology
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Vector®

(iX9, iQ80, iH8, Q80 models) Documentación de usuario

Noviembre de 2016 Versión 5 503184 EE

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Vector® Vector ®

(iX9, iQ80, iH8, Q80 models) Documentation Utilisateur 

PRÓLOGO Copyright Traducción del manual original. ©2016 Lectra. Se prohíbe realizar cualquier copia, reproducción o traducción íntegra o parcial de la información contenida en el presente documento sin el consentimiento previo y por escrito de Lectra, de conformidad con las leyes relativas a los derechos de reproducción.

Garantías Lectra se reserva el derecho de modificar sin previo aviso la información relativa a sus productos para mejorar su fiabilidad o funcionamiento. La publicación de dicha información no implica que los temas que en ella se exponen estén libres de cualquier derecho de propiedad industrial y no confiere ninguna licencia sobre tales derechos; Lectra, por otro lado, no asume ninguna responsabilidad de las consecuencias de su utilización para cualquiera que sea el fin. Las dimensiones, pesos, medidas de rendimiento y otros datos citados en esta documentación son aproximados y carecen de valor contractual.

Marcas registradas Vector® es una marca registrada de la empresa Lectra S.A., Francia. Ethernet es una marca registrada de Digital, Xerox e Intel. WebEx es una marca registrada de Cisco Systems, Inc. Windows es una marca registrada de Microsoft Corporation.

Seguimiento de las actualizaciones Edición

Páginas modificadas

Objeto de la actualización

Versión 1 Julio de 2012

Creación del documento

Versión 2 Julio de 2012

Nota modificada

57

Versión 3 Marzo de 2013

Etiquetado de seguridad Opciones "Offload" y lector de código de barras Presentación de la asistencia remota

12-13-14-15 27 20

Versión 4 Marzo de 2015

Inclusión del capítulo 5 Inclusión de las líneas I,J, K, L, M, N, O en la tabla Inclusión de los capítulos 6 y 7 Inclusión del capítulo "Dispositivo de seguridad neumático" Modificación de la última nota a pie de página

11-12 18-19 27 42-43 60

Versión 5 Noviembre de 2016

Inclusión de fichas relacionadas con los taladros dobles y el "Drill 4" con aspiración de restos de punzonado.

E11, R12 E11 R12,, R13,, R14 R13 R14,, R15.. R15

Objeto del documento Esta Documentation Utilisateur  está  está dirigida al operario que utiliza utiliza las cortadoras Vector® Vector® (iX9, iQ80, iQ80, iH8, Q80 models). Dicha documentación describe los usos más comunes de la cortadora, así como los procedimientos de mantenimiento que son indispensables para hacer un buen uso del equipo. La información adicional necesaria se obtendrá durante la formación. La información relativa al servicio técnico (instalación, mantenimiento, etc.) se incluye en el apartado Datos sobre la instalación. Noviembre de 2016 - 503184 EE

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Garantías Lectra se reserva el derecho de modificar sin previo aviso la información relativa a sus productos para mejorar su fiabilidad o funcionamiento. La publicación de dicha información no implica que los temas que en ella se exponen estén libres de cualquier derecho de propiedad industrial y no confiere ninguna licencia sobre tales derechos; Lectra, por otro lado, no asume ninguna responsabilidad de las consecuencias de su utilización para cualquiera que sea el fin. Las dimensiones, pesos, medidas de rendimiento y otros datos citados en esta documentación son aproximados y carecen de valor contractual.

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Creación del documento

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Nota modificada

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Versión 3 Marzo de 2013

Etiquetado de seguridad Opciones "Offload" y lector de código de barras Presentación de la asistencia remota

12-13-14-15 27 20

Versión 4 Marzo de 2015

Inclusión del capítulo 5 Inclusión de las líneas I,J, K, L, M, N, O en la tabla Inclusión de los capítulos 6 y 7 Inclusión del capítulo "Dispositivo de seguridad neumático" Modificación de la última nota a pie de página

11-12 18-19 27 42-43 60

Versión 5 Noviembre de 2016

Inclusión de fichas relacionadas con los taladros dobles y el "Drill 4" con aspiración de restos de punzonado.

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Convenciones utilizadas en este documento Nota Riesgo de avería de la máquina Riesgo para las personas

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ÍNDICE Instrucciones de seguridad ........................................................................................................................... 7 1. Instrucciones generales de uso normal de producción ............................................................... 7 1.1 Zonas de trabajo................................................................................................................... 7 1.2 Acceso a la zona de corte .................................................................................................... 7 2. Procedimientos a evitar............................................................................................................... 9 3. Presentación de los dispositivos de seguridad.......................................................................... 10 4. Funcionamiento de las medidas de seguridad eléctricas.......................................................... 11 5. Funcionamiento del dispositivo de seguridad neumático .......................................................... 12 6. Instrucciones relacionadas con el modo de Asistencia remota................................................. 14 7. Instrucciones relativas al mantenimiento................................................................................... 14 7.1 Mantenimiento del cabezal de corte................................................................................... 14 8. Reciclaje de los productos al final de su vida ÚTIL ................................................................... 15 9. Etiquetado ................................................................................................................................. 16 9.1 Etiquetado de seguridad..................................................................................................... 16 9.2 Etiquetado de conformidad................................................................................................. 17 9.3 Etiquetado variado.............................................................................................................. 18 9.4 Localización de la señalización .......................................................................................... 21

Puesto de trabajo del operador ................................................................................................................... 23 1. Principales elementos funcionales ............................................................................................ 23 2. Presentación del puesto de control ........................................................................................... 24 3. Funciones de las teclas del teclado de la máquina ................................................................... 26 4. Dispositivos de mando del conveyor de recogida (CODA)........................................................ 27 5. Dispositivos instalados en la parte frontal de la cortadora ........................................................ 27 6. Dispositivo luminoso integrado en la chimenea......................................................................... 28 7. Dispositivo luminoso integrado en el cabezal............................................................................ 28

Puesta en marcha / Parada .......................................................................................................................... 29 1. Puesta en marcha ..................................................................................................................... 29 2. Colocación del tejido en la zona de corte.................................................................................. 30 3. Parada del sistema.................................................................................................................... 32 3.1 Parada de los programas (software) .................................................................................. 32 3.2 Parada de la cortadora (hardware)..................................................................................... 32

Asistencia remota ......................................................................................................................................... 33 1. Presentación de la asistencia remota........................................................................................ 33 2. Presentación de los dispositivos de control específicos............................................................ 33

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3. Desarrollo de una sesión de asistencia remota......................................................................... 34 3.1 Preparación de la conexión................................................................................................ 34 3.2 Inicio del modo de Asistencia remota................................................................................. 35 3.3 Funcionamiento de la cortadora en el modo de Asistencia remota.................................... 37 3.4 Fin de la conexión .............................................................................................................. 38

Funciones “Smart services” y “Reporting” ............................................................................................... 39 1. Generalidades ........................................................................................................................... 39 2. Administración de la red y del sistema ...................................................................................... 39 3. Utilización del software.............................................................................................................. 39 4. Uso del sistema ......................................................................................................................... 39

Mantenimiento Comprobación de los dispositivos de seguridad Mantenimiento de la mesa de corte Mantenimiento del puente Mantenimiento del cabezal de corte Engrase del pie de biela y del pistón del porta-cuchilla Engrase de los cojinetes de bolas del cuadro de vibración Engrase del brazo de biela Engrase del cojinete de agujas del sistema de bielas Engrase de los raíles de guía del cuadro de vibración Engrase de un tambor de cuatro punzones “Drill 4” Limpieza del codo de conexión en un cabezal equipado con un sistema de aspiración de restos Control y mantenimiento de la OPM

Servicios técnicos Sustitución de la cuchilla de corte Sustitución de las bandas de afilado Sustitución de la aguja en el taladro de aguja térmica Sustitución del punzón en un taladro Sustitución de la aguja en un taladro  Acceso a la cuchilla en un cabezal con tambor de cuatro punzones “Drill 4” Sustitución de un punzón en un tambor de cuatro punzones “Drill 4” Instalación del reductor de ancho  Ajuste del dispositivo de enfriamiento de cuchilla (Blade cooling system) Sustitución de un rodillo de papel y de polietileno  Ajuste de la profundidad de taladrado de un punzón en un “Drill 4”  Acceder a la cuchilla en un cabezal equipado con taladro doble con aspiración de restos Cambio del punzón de un taladro doble con aspiración de restos

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Cómo acceder a la cuchilla en un cabezal equipado con un "Drill 4" con aspiración de restos Cambiar un punzón en un cabezal equipado con un "Drill 4" con aspiración de restos

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD La seguridad del operador depende ante todo de un uso correcto del equipo. Las cortadoras Vector iX9, iQ80, iH8, Q80 están destinadas únicamente al corte de tejido. Los elementos que se describen en este capítulo pretenden detallar las medidas de seguridad previstas e indicar los componentes de la cortadora y las circunstancias que podrían resultar peligrosas. El cliente es quien debe establecer, en función de los usuarios (operadores, agentes de mantenimiento, etc.), las consignas de seguridad asociadas a las tareas que vayan a desempeñar. Se tendrá en cuenta el tipo de función que desempeñe y su formación.

1. INSTRUCCIONES GENERALES DE USO NORMAL DE PRODUCCIÓN El nivel sonoro de la cortadora, en condiciones normales de funcionamiento, es inferior a 75 dBA.

La aplicación de las pautas operativas por parte del usuario permite evitar riesgos potenciales relacionados con los componentes móviles. El usuario deberá cerciorarse durante la fase de producción de lo siguiente: - que todas las cubiertas de protección han sido cerradas; - que todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente; - que ningún operador se halla fuera de las zonas de trabajo definidas; - que no haya ningún objeto ni en el tapiz de corte, ni en el conveyor de recogida CODA.

1.1 Zonas de trabajo Recordemos que, durante el modo de corte automático, las zonas de trabajo se sitúan: - a nivel del puesto de control, - y alrededor del conveyor de recogida para poder descargar las piezas cortadas. La recogida de piezas cortadas debe realizarse exclusivamente a nivel de la mesa de recogida. No es posible recoger las piezas presentes en la zona de corte durante el funcionamiento en el modo automático. - La Figura 1 indica las diferentes zonas de trabajo en uso normal de producción.

1.2 Acceso a la zona de corte Toda intervención en la zona de corte debe llevarse a cabo después de la interrupción del ciclo automático. Según las circunstancias, se utilizará uno de los procedimientos de interrupción o bien la parada de emergencia. Es posible que el operador tenga que acceder a la zona de corte durante las etapas de posicionamiento del material. Durante ese acceso se pueden dirigir los movimientos del puente presionando las teclas del teclado de la máquina del puente. Para detener inmediatamente el movimiento bastará con dejar de presionar las teclas. Las operaciones de sustitución de los rollos de polietileno o de papel requieren el acceso a la zona de corte, por lo que solo deben efectuarse tras la interrupción del ciclo automático.

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La acción sobre las barras de parada del puente provoca el corte del circuito de alimentación de la cortadora y activa el módulo de frenado de los motores. La apertura de la cubierta del cabezal está vigilada por un interruptor de bloqueo de seguridad que corta la alimentación eléctrica de la co rtadora. La reactivación de las barras de parada, de los pulsadores de parada de emergencia o del interruptor de seguridad de la cubierta del cabezal no provoca por sí sola el reinicio de las acciones interrumpidas. Presencia en el cabezal de corte de un puntero láser de Clase 2 para indicar el punto de corte. La clase 2 obedece a la presencia de un haz de láser visible de potencia inferior a 1 mW (de una longitud de onda comprendida entre 630 y 680 nm). En condiciones normales de funcionamiento, el haz de láser se dirige verticalmente hacia la base y no representa riesgo alguno para la vista. Figura 1

Zonas de trabajo en uso normal de producción RECOGIDA DE PIEZAS CORTADAS PARTE DELANTERA

Puesto de control

Conveyor de recogida

RECOGIDA DE PIEZAS CORTADAS

RECOGIDA DE PIEZAS CORTADAS

DERECHA

IZQUIERDA

Y Teclado de la máquina

Zona de corte

X

Teclado de la máquina

ACCESO A LA ZONA DE CORTE

ACCESO A LA ZONA DE CORTE

Zona de corte

ZONA DE MANIPULACIÓN DE LOS ROLLOS DE POLIETILENO/PAPEL

ZONA DE MANIPULACIÓN DE LOS ROLLOS DE POLIETILENO/PAPEL PARTE TRASERA

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2. PROCEDIMIENTOS A EVITAR - No utilice nunca el equipo de forma contraria a las especificaciones definidas en este documento. - No se suba nunca al equipo, aunque sea parcialmente. - En ningún caso se deberá suprimir o modificar el funcionamiento de un dispositivo de seguridad. - Nunca se debe hacer funcionar el equipo sin las cubiertas de protección. - No se debe intervenir nunca en la zona de desplazamiento del puente durante el desarrollo de un ciclo automático. - No se debe confiar la cortadora ni solicitar la intervención a una persona que no posea los conocimientos adecuados sobre el funcionamiento de la misma ni de sus medidas de seguridad. - No se debe utilizar nunca el modo Asistencia remota del software con otro fin que no sea el de control por parte de un Call Center de Lectra. - No se deberá bloquear el botón del control de activación. - No se debe confiar nunca una sesión de Asistencia remota a un operador distinto a los habilitados por Lectra en la fase de formación. - Nunca intercale una superficie reflectante entre el haz de láser del puntero y la superficie de corte. - Nunca manipule el tejido mientras se ejecuta el ciclo automático. - Nunca ponga en funcionamiento la máquina cuando esté estropeada.

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3. PRESENTACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD La Figura 2 indica la ubicación de los dispositivos de seguridad. Figura 2

Ubicación de los dispositivos de seguridad - Seccionador disyuntor de la línea de “Aspiración” - Interruptor seccionador de la línea de la “Unidad de mando” - Seccionador neumático

Pulsador de parada de emergencia

Pulsador de parada de emergencia

PARTE DELANTERA

Dispositivo de seguridad neumático situado tras la puerta Pulsador de parada de emergencia

Raíl delantero (Opción OPM)

DERECHA

IZQUIERDA

Barra de parada de seguridad

Barra de parada de seguridad

Raíl posterior  (Opción OPM) Interruptor de bloqueo de seguridad de la cubierta del cabezal de corte

Brida de seguridad (Opción OPM)

Brida de seguridad (Opción OPM)

PARTE TRASERA

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4. FUN FUNCIO CIONAM NAMIEN IENTO TO DE LAS LAS MEDID MEDIDAS AS DE SEGU SEGURID RIDAD AD ELÉCT ELÉCTRIC RICAS AS Las dos tablas que se muestran a continuación indican la influencia de los órganos de seguridad y de control en el funcionamien funcionamiento to de la cortadora. cortadora.

Cortadoraa fija Cortador Corte de los circuitos eléctricos

Dispositivos de seguridad o de control

Control

Alimentación

Aspiración

Interruptor seccionador de la línea de la unidad de mando





No

Seccionador disyuntor de la línea de aspiración

No

No



Pulsador de parada de emergencia o interruptor de fin de recorr recorrido ido

No



No (*)

Barra de parada en el puente

No



No

Interruptor de bloqueo de seguridad en la abertura de la cubierta del cabezal de corte

No



No

Conmutador de alimentación del control numérico (tarjetas electrónicas)





No

Cortadora equipada equipada con la opción OPM Dispositivos de seguridad o de control

Corte de los circuitos eléctricos Control

Alimentación

Aspiración

OPM

Interruptor seccionador de la línea de la unidad de mando





No



Seccionador disyuntor de la línea de aspiración

No

No



No

Pulsador de parada de emergencia o interruptor de fin de recorrido

No



No (*)



Barra de parada en el puente

No



No



Bridas de seguridad de la OPM

No



No



Interruptor de bloqueo de seguridad en la abertura de la cubierta del cabezal de corte

No



No



Conmutador de alimentación del control numérico (tarjetas electrónicas)





No

No

(*) Es importante que tenga en cuenta que las paradas de emergencia no detienen la aspiración. Para detener la aspiración, debe utilizar el botón del teclado de la máquina, activar el mando del software de control, o bien, accionar el seccionador disyuntor de la línea de aspiración.

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5. FUN FUNCIO CIONAM NAMIEN IENTO TO DEL DEL DISPOS DISPOSITI ITIVO VO DE SEGUR SEGURIDA IDAD D NEUMÁT NEUMÁTICO ICO 1.

Poner en marcha marcha la cortadora cortadora y conectarla conectarla a la red neumática: neumática: - Poner el seccionad seccionador or neumátic neumático o (1) en posición de apertura (I).

- Nota: Aunque el seccionador neumático (1) se encuentre en posición de apertura (I), la entrada de aire comprimido continúa bloqueado en la entrada del dispositivo de seguridad (2). - Es neces necesari ario o pulsar pulsar el botó botón n (3) para alimentar el circuito neumático de la cortadora.  Atención: al conectar el circuito neumático de la cortadora, cortadora, las herramientas accionadas por aire comprimido suben inmediatamente.

2. Con la cortadora en marcha, si se produce un corte de la red neumática previa a la cortadora: - La cortadora cortadora deja deja de funcionar funcionar en el acto acto (corte de de potencia). potencia). - Aparece el mensaje de error "Sin aire aire comprimido" en la pantalla del puesto de control. - Las herramientas herramientas accionada accionadass por aire comprimido comprimido se mantienen en su posición posición (o pueden bajar muy lentamente, ± 10 minutos). 3. Si se restablece la alimentación de la red neumática previa a la cortadora (tras un corte en la red neumática antes de la cortadora) y desea volver a poner la máquina en marcha: - Compruebe Compruebe que el seccionad seccionador or neumático neumático (1) se encuentra abierto (posición I). - Puls Pulse e el el bot botón ón (3) para alimentar el circuito neumático de la cortadora. - En el puesto puesto de control, confirme confirme el error error para que desaparezc desaparezca. a.  Atención: al conectar el circuito neumático de la cortadora, cortadora, las herramientas accionadas por aire comprimido suben inmediatamente.

4. Para realizar trabajos en modo mantenimiento, sitúe el seccionador neumático (1) en posición (0), lo que provocará: - el aislamiento aislamiento de la cortadora cortadora de la red de alimentac alimentación ión neumática. neumática. - la purga del circuito circuito neumátic neumático o de la cortado cortadora. ra.  Atención: al purgar el circuito neumático de la cortadora, cortadora, las herramientas accionadas por aire comprimido comprimido bajan inmediatamente.

Dispositivo de seguridad situado tras la puerta delantera derecha

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La tabla que se muestra a continuación indica la influencia de los dispositivos de control y seguridad en el funcionamiento de la cortadora.

Caso de una cortadora fija Corte de los circuitos eléctricos

Dispositivos de seguridad o de control

Control

Potencia

Aspiración

Seccionador neumático (botón azul)

NO



NO

Dispositivos de seguridad neumático (situado tras la puerta delantera derecha)

NO



NO

Caso de una cortadora equipada con la opción OPM Dispositivos de seguridad o de control

Corte de los circuitos eléctricos Control

Potencia

Aspiración

OPM

Seccionador neumático (botón azul)

NO



NO

NO

Dispositivo de seguridad neumático (situado tras la puerta delantera derecha)

NO



NO

NO

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6. INSTRUCCIONES RELACIONADAS CON EL MODO DE ASISTENCIA REMOTA Un técnico de Lectra puede activar los movimientos de la cortadora sin necesidad de estar presente en las instalaciones del cliente ni tener contacto visual con la cortadora. Las instrucciones de seguridad relativas al funcionamiento habitual de la cortadora siguen vigentes en este caso. El control de la cortadora debe ser efectuado obligatoriamente por un operador del cliente que haya sido formado por Lectra para el servicio de Asistencia remota y en posesión de un certificado de fin de prácticas que determine su aptitud para llevar a cabo dicha sesión. El operador recibe la ayuda de uno de sus responsables (designado de conformidad con el cliente durante la formación), que se compromete a verificar el cumplimiento y aplicación de las instrucciones de seguridad durante toda la sesión de trabajo (verificación de los movimientos de otras personas de la empresa, de las condiciones técnicas, etc.). No podrá llevarse a cabo ninguna operación sin la validación de un mensaje por parte del operador del cliente. Esta validación se realiza mediante la tecla del teclado de la máquina de la cortadora (el operador de asistencia remota de Lectra no puede acceder a este teclado). Cuando sea indispensable realizar algún movimiento, el operador de la cortadora deberá mantener pulsado un botón de control de activación. Este comando lo genera una central de seguridad que corta la alimentación en el momento en que el operador libera el botón o en el momento en que se d etecte un fallo de conexión. En el puesto de trabajo de la cortadora se inicia un software de monitorización (Remote Security Controller) que permite al operador de a sistencia remota de Lectra verificar visualmente que el ope rador ha girado correctamente la llave que permite poner en marcha la central de seguridad del modo de  Asistencia remota.

7. INSTRUCCIONES RELATIVAS AL MANTENIMIENTO Las operaciones de mantenimiento deberán ser realizadas exclusivamente por personal que haya recibido la formación necesaria para aplicar las pautas operativas. Estas operaciones deberán efectuarse, siempre que sea posible, interrumpiendo la alimentación. El cierre completo de la instalación eléctrica se obtiene mediante el uso de cadenas en los dos seccionadores: el interruptor seccionador de la línea de la unidad de control y el seccionador disyuntor de la línea de aspiración. El circuito de aire comprimido funciona de forma independiente del circuito eléctrico. El aire comprimido se aísla mediante un seccionador manual situado en la parte frontal de la cortadora. La reparación y el mantenimiento de los equipos eléctricos deben confiarse a personal cualificado y debidamente habilitado.

7.1 Mantenimiento del cabezal de corte El modo de mantenimiento que se denomina Modo de mantenimiento del cabezal seguro es de uso exclusivo del técnico de mantenimiento, y permite realizar las pruebas y los diagnósticos de los distintos dispositivos del cabezal de corte en unas condiciones de seguridad óptimas. Se interrumpe el movimiento de los ejes X e Y, pero las funciones eléctricas internas del cabezal permanecen activas mientras la cubierta está abierta. El acceso y la salida del modo seguro las lleva a cabo un asistente que solicita confirmación para las modificaciones que se realicen en el sistema de seguridad en caso de querer salir para restablecer la seguridad en el modo Producción. Se hace entrega de los esquemas eléctricos de la cortadora a los técnicos de Lectra y a los técnicos de mantenimiento del cliente que hayan asistido a los cursos de formación de nivel 3 de Lectra.

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8. RECICLAJE DE LOS PRODUCTOS AL FINAL DE SU VIDA ÚTIL Los únicos elementos que forman parte de la composición de las cortadoras Vector y reciben un tratamiento particular de reciclaje al final de su vida útil son los siguientes: - los componentes marcadores de tiempo instalados en las tarjetas electrónicas llamadas “placas base” y equipados con baterías de litio integradas, - y las pilas botón de 3 voltios tipo 20/30 de los ordenadores integrados en la cortadora. Las distintas cubiertas y soportes de mater ial sintético se fabrican con poliuretano o polimetilmetacrilato.

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9. ETIQUETADO 9.1 Etiquetado de seguridad Presencia de un diodo láser de punteo: Luz DEL No mirar  el haz luminoso DEL de clase 2

Presencia de voltaje

Riesgo de aplastamiento

Cuidado con las manos

Presencia de temperaturas elevadas

 A

 ADVERTENCIA: Riesgo de descarga eléctrica Presencia de más de un seccionador: la retirada de corriente eléctrica de la máquina anterior al mantenimiento exige accionar los dos seccionadores.

B

Consignas de seguridad: apertura de la puerta de acceso a la turbina de aspiración

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9.2 Etiquetado de conformidad

C

Placa de identificación  Advertencia: antes de proceder con las conexiones o para cualquier otra intervención, consulte la documentación suministrada..

D

Uso en un entorno de polución de nivel 2

E

Uso de conductores de cobre exclusivamente. Clase de temperatura 60/75°C

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9.3 Etiquetado variado

No pisar 

Indicación de consumo eléctrico y neumático

F

/

G

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Turbina de aspiración

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Indicación de la lista de patentes Este producto está protegido por las siguientes patentes:

I

Posición en I:  Alimentación de las placas de control numérico

I

Piloto verde encendido: indica que el circuito de potencia está conectado (accionadores conectados)

J

Posición "Modo automático" / Posición "Modo manual"

J

 Avance manual de la mesa de descarga

K

Identificación del seccionador eléctrico de la cortadora.

L

Identificación del seccionador eléctrico de la turbina.

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M

Identificación del seccionador neumático de la máquina.

N

¡Atención! Al colocar el seccionador neumático en "I" se suben las herramientas.

N

¡Atención! Al colocar el seccionador neumático en "0" se bajan las herramientas.

O

Identificación del botón de control (pulsación larga) del desplazamiento de la máquina en los raíles de la OPM. (Opción exclusiva de OPM.)

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9.4 Localización de la señalización

K D

L

H

 A

M

C

G

N

F

J

J

I

B

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O

E

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Figura 3

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Ejemplo de declaración de conformidad de la CE

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PUESTO DE TRABAJO DEL OPERADOR En este capítulo se muestran los elementos básicos de la cortadora: - Presentación de los principales elementos funcionales, de los puntos y ejes de referencia utilizados en la descripción de las pautas operativas. - Presentación de los dispositivos de control y de los elementos de visualización.

1. PRINCIPALES ELEMENTOS FUNCIONALES Los dispositivos de control implantados en la unidad central y en la pantalla gráfica se describen en la documentación específica que se entrega con los equipos. Figura 1

Presentación de los principales elementos funcionales PARTE DELANTERA Mástil de alimentación

Teclado de la máquina Conveyor de recogida (CODA)

Chimenea de evacuación de aire

DERECHA

IZQUIERDA

Punto cero de la máquina Barra de parada de seguridad

Puesto de control

 Y Zona de corte

X

Teclado de la máquina

Barra de parada de seguridad Teclado de la máquina

Cabezal de corte

Devanador de polietileno PARTE TRASERA

La variante representada es la de un puesto de control a la derecha, es decir, en el lado opuesto al punto cero de la máquina. La chimenea de evacuación de aire y el mástil de alimentación deben estar colocados en el lado contrario al puesto de control.

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2. PRESENTACIÓN DEL PUESTO DE CONTROL Presentación del puesto de control (vista de frente)

Pantalla táctil

Teclado de la máquina Piloto verde que indica que el circuito de potencia recibe tensión Conmutador de alimentación del control numérico (tarjetas electrónicas) Botón pulsador de desplazamiento de la cinta (Opción OPM) Pulsador de parada de emergencia

EL puente está equipado con dos teclados idénticos a los del puesto de control.

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Presentación del puesto de control (vista lateral)

4 puertos USB Toma de conexión del control de activación (Modo de asistencia remota)

Botón “Reset” de la unidad central

El botón “Reset” es un botón pulsador que permite cortar momentáneamente (el tiempo del apoyo) la alimentación eléctrica de la unidad central. Para accionar el botón Reset introduzca la punta de un bolígrafo. Utilice el botón “Reset” solo cuando la estación de trabajo (o el software) presente algún problema y sea necesario reiniciarla.

Opciones "Offload" y lector de código de barras Esta pantalla, de ayuda a la descarga de piezas cortadas, se instala en una cortadora Vector si cuenta con la opción “Offload”. Es posible equipar una cortadora Vector con un lector de código de barras fijo o inalámbrico, según el mercado y la opción.

Pantalla de la opción “Offload” Lector de código de barras fijo

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Lector de código de barras inalámbrico

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3. FUNCIONES DE LAS TECLAS DEL TECLADO DE LA MÁQUINA

Si se pulsa cualquier tecla de flecha del teclado de la máquina mientras se ejecuta un ciclo de corte automático, este se verá interrumpido en el momento elegido por el software para poder ser reanudado posteriormente. En cambio, si no se pulsa ninguna tecla, el programa de corte seguirá transmitiendo las órdenes de corte.

Control de parada de aspiración. Control de puesta en marcha de la aspiración. Tecla de cancelación utilizada durante determinadas etapas del proceso de un ciclo automático de corte. Tecla de confirmación utilizada durante determinadas etapas del proceso de un ciclo automático de corte.

Controles del modo de mantenimiento de la cortadora: desplazamientos del cabezal de corte en las diferentes direcciones señaladas por las flechas.

y

Mandos de desplazamiento del conveyor. La dirección del movimiento es la indicada por la flecha con referencia a la posición del puesto de control. Estos mandos permanecen inactivos durante las interrupciones de ciclos automáticos de corte.

y

Mandos de rotación de la cuchilla. El sentido positivo se obtiene mediante la flecha que corresponde al movimiento en la dirección +Y.

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4. DISPOSITIVOS DE MANDO DEL CONVEYOR DE RECOGIDA (CODA) Dispositivos de mando del conveyor de recogida (CODA) Pulsador azul de modo automático/modo manual del conveyor de recogida. El piloto azul encendido indica el modo manual.

Pulsador de parada de emergencia Pulsador de avance manual del conveyor de recogida

En el modo manual, no se pueden realizar avances automáticos, únicamente el pulsador de avance manual permite llevar a cabo un avance del conveyor de recogida. Estos dispositivos de mando se colocan a ambos lados del conveyor de recogida.

5. DISPOSITIVOS INSTALADOS EN LA PARTE FRONTAL DE LA CORTADORA Elementos de visualización en las cubiertas protectoras (parte delantera derecha de la cortadora) Interruptor seccionador de la línea de la unidad de control (y de la línea auxiliar en el caso de que se utilice)

Seccionador de la entación neumática

 Acceso al filtro del dispositivo de aspiración

Seccionador disyuntor de la línea de aspiración

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6. DISPOSITIVO LUMINOSO INTEGRADO EN LA CHIMENEA Este capítulo solo trata de las cortadoras Vector equipadas con chimeneas de anillas luminosas.

 Anillas luminosas

Anillas luminosas

Aplicación

Parpadeo lento

Parpadeo rápido

Encendido de forma continuada

Blanco

No utilizado

-

-

-

 Azul

Estación de descarga

 Avance inminente del tejido

Ciclo automático en espera (mesa de descarga o dispositivo de alimentación en modo manual)

-

Verde

Ciclo automático

Cortadora con ciclo automático en curso

-

El circuito de potencia de la cortadora esta activado

 Amarillo

Anomalía

-

Error mostrado: esperando confirmación del operario

-

7. DISPOSITIVO LUMINOSO INTEGRADO EN EL CABEZAL Este capítulo solo trata de las cortadoras Vector equipadas de cubierta de cabezal con bandas luminosas.

 Bandas luminosas

Bandas luminosas

Blanco

Aplicación

Parpadeo rápido

Modo Producción Encendido fijo "Alta intensidad"

Estado del corte

Error mostrado: esperando confirmación del operario

En curso de corte

Estado estándar fuera de corte

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Modo Producción Encendido fijo "Baja intensidad"

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PUESTA EN MARCHA / PARADA 1. PUESTA EN MARCHA 1. Compruebe que todos los capós y puertas estén cerrados y correctamente ajustados. 2. Compruebe que los dispositivos de parada de emergencia (pulsadores, barras de parada de seguridad, pestañas eléctricas en el caso de una OPM) estén liberados. 3. Cerciórese de que ningún operador se encuentra fuera de las zonas de trabajo delimitadas. 4. Coloque el interruptor seccionador (1) de la línea de la “Unidad de control” en la posición I (ON). 5. Coloque el seccionador disyuntor (2) de la línea de “Aspiración” en la posición I (ON). 6. Coloque el seccionador neumático (3) en la posición 1.

1 3 2

7. En el puesto de control, compruebe si el conmutador (4) de alimentación del “Control numérico” (tarjetas electrónicas) se encuentra en la posición 1: el conmutador debería encenderse.

4 8. Inicie la sesión de trabajo siguiendo las instrucciones que aparecen en pantalla. Pasados unos minutos, aparece en pantalla el escritorio de “Windows”. 9. Active el icono del software de control del escritorio. Transcurridos unos segundos, se mostrará la pantalla de inicio del software de control de la cortadora. 10. Seleccione su nombre de usuario e introduzca su contraseña. Para ello debe abrir el teclado digital en la pantalla activando el icono correspondiente.  A continuación consulte el “Manual de formación para el operario” que se le entregó en el curso y donde se explica paso a paso el ciclo de funcionamiento de la cortadora. También puede consultar la ayuda en línea de los programas, accesible con el botón “Ayuda” de la barra de herramientas del software de control.

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2. COLOCACIÓN DEL TEJIDO EN LA ZONA DE CORTE 1. Si el colchón que se pretende cortar ya no se encuentra sobre papel, desenrolle el papel hasta la parte trasera de la cinta de la zona de corte. Utilice obligatoriamente rollos de papel perforado cuya anchura esté adaptada a la anchura útil de corte. El papel debe ser obligatoriamente 100 mm más ancho que la zona de corte de manera que supere en 50 mm las solapas de acero inoxidable colocadas a cada lado de la zona de corte. Una anchura no adaptada puede provocar un atasco en la zona del peine delantero y romperlo. La garantía y los resultados de la cortadora dependen de la utilización de los consumibles establecidos por Lectra.

+ 50 mm

2. Coloque el material en la parte posterior de la cinta de la zona de corte. El papel (1) también tiene que sobresalir unos treinta centímetros de la parte delantera del extendido (2) para recubrir el peine delantero al final del avance de la cinta.

2

1

+ 30 cm Dirección de avance del material

3. Compruebe que el conveyor de descarga se encuentre en modo automático: el botón pulsador azul (3) “Modo automático/Modo manual” debe estar apagado.

3

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4. Pulse simultáneamente las teclas

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del teclado de la máquina para hacer avanzar el tejido

hasta el punto cero de la máquina (o

según la posición de la consola de mando).

Atención, antes de iniciar el ciclo automático, es obligatorio recubrir el peine delantero con el extremo del papel para evitar que se atasque y pueda romper el peine.

5. Compruebe que la anchura del extendido (2) esté bien alineada siguiendo los ejes de corte.

2 Punto cero de la máquina

1

6. Recubrir la zona de corte con una hoja de polietileno. 7. Compruebe que el extremo del papel (1) recubre bien el peine delantero. 8. A partir del software de control, seleccione el trabajo que debe realizarse y siga las instrucciones del software de control.

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3. PARADA DEL SISTEMA Una vez terminada la producción, el conveyor de descarga no debe permanecer en modo manual.

Antes de detener el sistema, compruebe que el conveyor de descarga se encuentre en modo automático: el botón pulsador azul (1) “Modo automático/Modo manual” debe estar apagado.

1

3.1 Parada de los programas (software) Es imprescindible que respete el orden de las operaciones de parada del sistema.

1. Cierre la sesión de trabajo remitiéndose al “Manual de formación para el operario ” que se le entregó en el curso y donde se explica paso a paso el ciclo de funcionamiento de la cortadora. Es muy importante salir y cerrar correctamente el software “VectorPilot”.

2. Cierre el sistema operativo “Windows”. - Espere a que se cierre antes de ir al paso siguiente. Es muy importante salir y cerrar correctamente el software “ Windows”.

3.2 Parada de la cortadora (hardware) 1. En el puesto de control, sitúe el conmutador (1) de alimentación del “Control numérico” (tarjetas electrónicas) en la posición 0: el conmutador debería apagarse. 2. Sitúe el interruptor seccionador (2) de la línea de la “Unidad de control” e n la posición 0 (OFF). 3. Coloque el seccionador disyuntor (3) de la línea de “Aspiración” en la posición 0 (OFF). 4. Corte la alimentación neumática: sitúe el seccionador de aire (4) en la posición 0.

2 4 3

1

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ASISTENCIA REMOTA El acceso a este modo de funcionamiento está condicionado por la suscripción a dicho servicio.

1. PRESENTACIÓN DE LA ASISTENCIA REMOTA El contrato de asistencia de la cortadora prevé que el operador pueda utilizar el servicio de asistencia remota para recibir consejos o solucionar cualquier problema. Para ello, se ha previsto un modo específico de funcionamiento del software de control. En este modo de funcionamiento (Asistencia remota), el técnico de Lectra puede tomar el control de la cortadora desde el centro de asistencia telefónica a través de una conexión segura por Internet, para poder ver los parámetros, efectuar comprobaciones, diagnosticar una avería y, siempre que sea necesario, llevar a cabo cualquier tipo de acción correctiva. Por el contrario, el operador en el lugar de la cortadora es el único que tiene acceso al teclado de la máquina por medio de y . Por lo tanto, será el único que pueda validar el inicio de cualquier acción. El servicio de asistencia remota propuesto por Lectra utiliza un procedimiento de conexión segura a través de Internet, basado en herramientas de comunicación ofrecidas por WebEx® Communications. El control de la cortadora debe ser efectuado obligatoriamente por un operador del cliente que haya sido formado por Lectra para el servicio de Asistencia remota y en posesión de un certificado de fin de prácticas que determine su aptitud para llevar a cabo dicha sesión. La cortadora debe estar conectada a la red de Internet a través de un enlace de alta velocidad. Esta conexión es obligatoria para asegurar una conexión segura con los centros de asistencia técnica de Lectra y para así poder beneficiarse de las funcionalidades avanzadas de los servicios de asistencia técnica de Lectra. Tenga en cuenta que para los servicios de asistencia remota, la s comunicaciones telefónicas deben poder realizarse desde la máquina cortadora (teléfono inalámbrico o móvil).

2. PRESENTACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL ESPECÍFICOS Todo el material necesario para este modo de funcionamiento se entrega con la cortadora.

Control de activación Este control contiene el botón pulsador que el operador cliente debe mantener activado en los movimientos pilotados a distancia.

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3. DESARROLLO DE UNA SESIÓN DE ASISTENCIA REMOTA 3.1 Preparación de la conexión 1. Póngase en contacto con su centro de asistencia remota de Lectra para acordar la hora de inicio de una sesión de asistencia remota. 2. El operador de Lectra le llamará cuando esté listo para tratar su solicitud de conexión. Será necesario permanecer en contacto telefónico durante toda la sesión.

3. La cortadora debe estar conectada, solo la parte de control. Si es necesario cortar la potencia. El software de control ya puede iniciarse, es indiferente. 4. Solicite acceso al modo de asistencia remota de una de las 2 formas siguientes: - haciendo doble clic en el botón de Windows,

, disponible en el escritorio o en el menú Inicio

- o pulsando el botón que se encuentra en todas las barras de las ventanas principales del software de control. 5. Aparece en pantalla el mensaje de bienvenida del modo de asistencia remota. Se precisa cuáles son sus responsabilidades en este modo de trabajo. El icono

permite seleccionar el idioma deseado.

6. Pulse el botón . Un segundo mensaje le indica los elementos que deben ser comprobados y las operaciones que deben llevarse a cabo para trabajar con total seguridad. 7. Marque cada etapa a medida que las vaya realizando.

1) Retire la tapa 2) Conecte el control de activación

8. Cuando haya realizado todas estas operaciones, pulse el botón . Aparece un último mensaje antes de iniciar el software necesario en el modo de asistencia remota.

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3.2 Inicio del modo de Asistencia remota Pulse el botón para iniciar el software de control Controlador de seguridad remota e inicie la sesión WebEx: el software de control Controlador de seguridad remota  muestra primero una luz roja en la pantalla. Pulse el botón “ENTER”. En la parte superior izquierda aparecerá una luz roja o verde indicando el estado de la alimentación del circuito Potencia de la cortadora, así como una ventana de inscripción “Pre-session Form”. Si el control de activación no está conectado, se mostrará una luz roja en la pantalla, evitando cualquier comunicación con WebEx. Aparecerá un mensaje de información.

El desarrollo del procedimiento será ligeramente diferente dependiendo de s i el Call Center trabaja en modo “WebEx Support Session” o en modo “WebEx Meeting” (se indicará durante la formación).

3.2.1 Trabajo en modo “WebEx Support Session” 1. Seleccione la zona “Support session number ” para activar el teclado virtual. - Introduzca el número de sesión que le indique el operador de Lectra.

Nombre Apellido

2. Indique todos los datos que se solicitan para que el operador pueda identificarle; a continuación pulse el botón “Submit ”. WebEx muestra un mensaje pidiéndole que espere mientras se establece la conexión. 3. Cuando se establezca la conexión, aparecerá un mensaje de bienvenida del operador seguido de una solicitud de autorización de participación. 4. Pulse el botón Sí (Yes).

Para salir de la sesión en curso, cierre las dos ventanas pulsando “Cancel” y después “Leave session”.

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5. El teleoperador ve mientras tanto el contenido de su pantalla y puede, igualmente, enviarle mensajes o archivos. La información de participación aparece en la parte superior derecha de la pantalla del operador. El puntero de su pantalla lo controlará el operador de Lectra. Si así se lo indica, puede retomar el control del ratón mediante un simple clic.

3.2.2 Trabajo en modo “WebEx Meeting”  Asegúrese de haber seleccionado el modo “WebEx Meeting” en el menú

1. Seleccione la zona “Meeting number ” e introduzca el número de sesión que le indique el operador de Lectra. A continuación, pulse “Join Now”.

2. Introduzca los distintos datos para que el operador pueda identificarle e introduzca a continuación la contraseña que el operador de Lectra le indica en la zona “ Meeting password”.

3. Pulse el botón OK. WebEx muestra un mensaje pidiéndole que espere mientras se establece la conexión. 4. Pulse el botón OK en el mensaje de asistencia remota. 5. Espere a que el operador le permita efectuar todas las aplicaciones de participación.

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6. En el menú de inicio de WebEx, aparecerá el nombre del teleoperador así como el del operador en la parte superior derecha de la pantalla. Pulse el botón “Share Your Desktop”.

7. Una vez establecida la conexión, WebEx le permitirá compartir su escritorio Windows con el operador de Lectra. 8. La información de participación aparece en la parte superior derecha de la pantalla del operador.

El puntero de su pantalla lo controlará el operador de Lectra. Si así se lo indica, puede retomar el control del ratón mediante un simple clic.

3.3 Funcionamiento de la cortadora en el modo de Asistencia remota 1. Utilice el control de activación tal y como se describe a continuación siempre que sea necesario conectar la potencia. 2. Compruebe y mantenga abierta la ventana de estado de alimentación de la cortadora en su pantalla. Si el estado de alimentación de la cortadora desaparece o si el control de activación se desconecta, el programa Control de seguridad remota mostrará el botón rojo en la pantalla.

Funcionamiento del control de activación Una vez activado el modo de asistencia remota, el botón situado en el control de activación funciona como una parada de emergencia. Botón del control de activación

Es un botón de 2 estados:

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- Para que el circuito de potencia de la cortadora reciba alimentación, el operador deberá mantener pulsado el botón con el pulgar. - Si el operador suelta este botón, se producirá una parada de emergencia.

3.4 Fin de la conexión 3.4.1 Desconexión en modo “WebEx Support Session” 1. Suelte el botón del control de activación: si la potencia sigue conectada, se cortará en este momento. 2. Las operaciones de finalización de “WebEx Support Session” las realizará el operador de Lectra. 3. Cuando se abra la página de inicio WebEx y se muestre una ventana de final de conexión, pulse el botón OK. 4. Cierre las ventanas de “WebEx Microsoft Internet Explorer ” pulsando en la X de la esquina superior derecha. 5. Pulse el botón Salir  en la ventana de control del estado de alimentación. 6. El software Remote Security Controller  muestra una luz roja en la pantalla. 7. Pulse en la X de la parte superior derecha para salir de Remote Security Controller .

8. Desconecte y guarde el control de activación. 9. Reponga la cubierta en la toma de conexión del control de activación. 10. Compruebe que es posible volver a conectar la alimentación.

3.4.2 Desconexión en modo “WebEx Meeting” 1. Suelte el botón del control de activación: si la potencia sigue conectada, se cortará en este momento. 2. Salga de “WebEx Meeting” en el menú “SHARING” en la parte superior derecha de la pantalla, pulsando el botón “Exit Desktop Sharing”. 3. Cierre la ventana de inicio y la confirmación de fin de Meeting. 4. Pulse el botón Salir  en la ventana de control del estado de alimentación. 5. El software Remote Security Controller  muestra una luz roja en toda la pantalla. 6. Pulse en la X de la parte superior derecha para salir de Remote Security Controller . 7. Desconecte y guarde el control de activación. 8. Reponga la cubierta en la toma de conexión del control de activación. 9. Compruebe que es posible volver a conectar la alimentación.

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FUNCIONES “SMART SERVICES” Y “REPORTING”  ADVERTENCIA: La fiabilidad de la información contenida en este informe depende de la conexión permanente del sistema al servidor protegido de Lectra y de que se respeten los procedimientos de inicio y uso; en caso contrario, las estadísticas podrían ser erróneas.

1. GENERALIDADES Se recomienda salir del software VectorPilot cuando finalice la producción (todas las noches y los fines de semana si no hay producción); de lo contrario existe el riesgo de que las estadísticas sean erróneas. El envío de un informe diario está programado para todas las noches a las 0h00, hora local. Si el ordenador está apagado en ese momento, el informe se enviará la próxima vez que se inicie VectorPilot (el sistema se encuentra conectado permanentemente al servidor protegido de Lectra). Los Smart Services de Lectra se comunican con un servidor protegido exclusivo de LECTRA, conforme a lo establecido por las normas de seguridad de LECTRA (un informe del tipo “libro blanco” dedicado a la seguridad está disponible previa solicitud). Este servidor dedicado es accesible a través de la URL: https://cutter-report.lectra.com.

2. ADMINISTRACIÓN DE LA RED Y DEL SISTEMA La fecha y la hora del ordenador deben estar configurados según la fecha y la hora locales. No las modifique. El nombre del ordenador no debe modificarse en ningún caso.  Las aplicaciones Lectra Bibliobus.exe y NgcPostOffice.exe deberán instalarse en otro ordenador. La aplicación Lectra NgcPostOffice.exe debe añadirse a la lista de excepciones del cortafuegos de Internet. Es necesario permitir que acceda al servidor protegido de Lectra sin autenticación proxy y que envíe los emails en un servidor SMTP. También debe tener acceso permanente a Internet. Las siguientes aplicaciones de Lectra deben añadirse a la lista de excepciones del cortafuegos de Intranet. - AlertsManager.exe - VectorOffload.exe - RemoteSecurityController.exe - Bibliobus.exe

- Maintenance.exe

- Reporting.exe

- CMachineServer.exe

- CNUMFlasher.exe

- StatusReportManager.exe

- Labedit.exe

- Pilot.exe

- NgcPostOffice.exe

3. UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE Los datos introducidos en el software Pilot por el usuario deben ser exactos (por ejemplo, el número de capas). Si utiliza cuchillas de carburo, no configure el parámetro “número de afilados” en 0. Seleccione la cuchilla correcta en la configuración de las herramientas.

Una vez finalizada la producción, es primordial salir de Pilot correctamente.

4. USO DEL SISTEMA Una vez terminada la producción, el conveyor de descarga no debe permanecer en modo manual. Noviembre de 2016 - 503184 EE

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Mantenimiento Indice 1 Mantenimiento

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Las tareas de mantenimiento que se describen a continuación van dirigidas al operador, operador, técnico o responsable de mantenimiento (
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